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发布时间:2017-12-04 14:07:00 作者:青岛蓝清源环保
青岛蓝清源环保湿法炼锌溶液中的钙 、镁是从锌精矿和冶炼过程中的辅料带入系统的,在高温高酸浸 出阶段 ,大量锌焙砂 中的钙镁 以硫酸钙 、硫酸镁形式进入到浸 出液中,钙镁盐类进入到湿法炼锌溶液系统中,不能从净化除铜 、镉 、钴等一般的净化方法 中除去 ,会在整个湿法系统的溶液 中不断积累循环 ,直到达饱 和状态 ,钙镁盐类在溶液中大量存在 ,给湿法炼锌带来不良影响 ,如 :
(1)钙镁盐类进入湿法炼锌溶液系统 ,相应地增大了溶液 的体积密度 ,使溶液的黏度增大 ,造成矿浆液固分离和过滤困难 ,C aSO 和 M gSO 在滤布上结 晶析出时 ,还会堵塞滤布毛孔 ,使过滤无法进行 。(2)在溶 液循环 系统 中 ,当局部 温度下 降时 ,Ca 、M g 分别以 CaSO 和 M gSO 结 晶析出,在容易散热的设备外壳和输送溶液 的金属管道中沉积 。杨景
在“湿法炼锌过程中钙镁结晶危害与对策”一文中指出 :管道结 晶速度可高达 1 m m d-1+ 125 m m 管道可在短短一个月降到 65 m m ,送液能力下 降75%,电解液冷却塔平均 40 d 就要清理一次 ,并且这种结晶会成为坚硬 的固体 ,造成设备损坏和管路堵塞,严重时会引起停产 ,给湿法冶炼带来很大危害。
(3)钙离子的积累首先在冷却塔、电解槽壁 、阳极板、甚至阴极板 、输液管道上以二水石膏形式结垢沉积。二水石膏是不良导体 ,它在 阳极板上和二氧化锰共 同析出 ,使阳极泥增厚 ,电阻增大 ,槽 电压升高 ,电耗增加 ,甚至造成极间短路 ,引起 阴极锌返溶也是常见 的现象 。为避免上述问题 ,必须经常掏槽,劳动强度增大。基于以上危害 ,清除过量溶解 的钙镁是每个湿法炼锌厂遇到的共同问题 。国外诸多厂家都在电解车间配置除钙设施 ,但在 国内比较少见。本公司所进原料锌精矿含钙为0.6%一1.2%,新液含钙离子平均为 1 000 m g/L (与中上清 含钙量基本相 同) ,电解废液钙离子浓度为450m g/L ,阳极泥含钙为 10%~15%,为避因免因钙镁盐类的循环 累积带来 的一系列 问题 ,我们对除钙镁工艺进行了研究探讨 。
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